凝汽器结垢是指凝汽器内部由于各种因素导致水垢和泥垢的积累，这些沉积物会影响凝汽器的换热效率，进而影响整个汽轮机系统的运行效率。以下是凝汽器结垢分析、影响、处理。

　　一、主要原因

　　1.盐类浓缩

　　循环冷却水中的盐类浓度随着循环过程增加，当某些离子的含盐量超过其难溶盐类的溶度积时，会析出形成水垢。

　　2.循环水脱碳

　　在循环水通过凉水塔时，水中的CO2会大量逸出，导致平衡向生成碳酸钙或氢氧化镁的方向移动，产生水垢。

　　1)CO2逸出导致pH升高，凉水塔中，水与空气接触，CO2逸出，水的pH值上升：H2CO3=CO2↑+H2O

　　碳酸（H2CO3）分解为CO2和水，CO2逸出后，水的碱性增强；

　　2)碳酸钙（CaCO3）的生成：当水中含有钙离子（Ca2+）时，CO2逸出后，水的pH值升高，碳酸钙容易沉淀：

　　Ca2++HCO3−→CaCO3↓+H+

　　或：Ca2++CO32-→CaCO3↓

　　3)氢氧化镁（Mg(OH)2）的生成：当水中含有镁离子（Mg2+）时，pH值升高后，氢氧化镁容易沉淀：Mg2++2OH−→Mg(OH)2↓

　　3.微生物滋生

　　冷却水中可能存在各种微生物，如细菌、藻类等。这些微生物会在凝汽器表面形成生物膜，生物膜会吸附水中的杂质和盐分，加速结垢过程。同时，微生物的代谢产物也可能与水中的成分发生化学反应，促进垢的形成。

　　4.腐蚀产物

　　凝汽器的管材如果发生腐蚀，腐蚀产物会在冷却表面堆积，形成污垢。例如，铜管在含有溶解氧的水中容易发生腐蚀，产生氧化铜、氢氧化铜等腐蚀产物。

　　二、结垢危害

　　1.影响传热效率

　　垢层的热导率远低于金属管材，会增加传热热阻，使凝汽器的传热效率降低。这会导致蒸汽在凝汽器内不能充分冷却凝结，使排汽压力和温度升高，从而降低汽轮机的效率和出力。

　　2.增加流动阻力

　　结垢会使凝汽器冷却管的内壁粗糙度增加，水流阻力增大，导致循环水泵的耗电量增加。同时，流动阻力的增加还可能影响冷却水量的分配，使部分冷却管内水流速降低，进一步加剧结垢和腐蚀。

　　3.缩短设备寿命

　　长期结垢会导致凝汽器管材的腐蚀加剧，壁厚减薄，甚至出现穿孔泄漏等故障，从而缩短凝汽器的使用寿命，增加设备维修成本和停机时间。

　　三、预防和应对措施

　　1.控制水质

　　对冷却水进行预处理，如采用过滤、软化、除盐等方法，降低水中的杂质、硬度和盐分含量。同时，添加合适的缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂，抑制水垢的形成和腐蚀的发生。

　　2.监测与检测

　　安装在线监测设备，实时监测冷却水质、凝汽器的传热性能和管内水流情况等参数，以便及时发现结垢问题并采取相应的措施。同时，定期对凝汽器进行检查，如采用内窥镜检查、超声波检测等手段，了解凝汽器内部的结垢和腐蚀情况。

　　3.加强运行维护

　　定期对凝汽器进行清洗，可采用机械清洗（如高压水枪冲洗、胶球清洗等）或化学清洗的方法去除垢层。此外，还应合理控制凝汽器的运行参数，如冷却水温、流速、pH值等，避免因参数异常导致结垢加剧。

　　使用化学清洗剂或高压水清洗对凝汽器进行定期清洗，去除水垢和泥垢，恢复其换热效率是不可或缺的。

　　来源：供热运行与节能管理

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